Версия для печати

Изготовление деталей по чертежам заказчика


Изготовление деталей по чертежам заказчика на нашем оборудовании, является гарантией получения высококачественных изделий так, как мы занимаемся металлообработкой уже более 14 лет. Мы предлагаем изготовление деталей по чертежам заказчика, а так же по чертежам, выполненным нашими конструкторами. Чертежи могут быть выполнены так же с изношенной или разрушенной во время эксплуатации детали. Эта услуга предоставляется бесплатно.

Изготовление деталей по чертежам заказчика, выполняется высококвалифицированными специалистами.  В случае необходимости наши специалисты доработают существующую конструкцию или разработают ее заново исходя из заявленных требований. Изготовление деталей по чертежам выполняются  с высокой точностью и в оговоренные сроки.

Мы поможем с изготовлением детали по чертежу, если его нет мы готовы выполнить разработку конструкторской документации, а так же выполнить производственную доработку образца до достижения интересующего заказчика результата и наладить производство любой серийности.

Изготовление деталей по чертежам заказчика на производственной базе предприятия это процесс механической обработки углеродистых и инструментальных сталей, нержавеющих сталей, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, а так же фторопласта, полиамида, текстолита и др.

Выбор способа изготовления детали по чертежам зависит от конфигурации детали, ее 
размеров, качества и точности обрабатываемых поверхностей, вида заготовки. Финальное 
формообразование, размеры и качество обработанных поверхностей при изготовлении деталей по чертежам достигаются обработкой резанием.

С помощью специальных таблиц точности обработки и технологических возможностей 
оборудования выбирается способ изготовления детали по чертежу. Таким образом 
выбирают окончательную и промежуточные виды обработки при изготовлении деталей по 
чертежам заказчика. В большенстве случаев при изгототовлении деталей по чертежам 
заданную точность и чистоту поверхности можно получить разными способами промежуточной обработки. Поэтому конкретный метод обработки выбираеться из ходя из условий производства, технико- экономического анализа и специальных методик расчета.

Выбор варианта изготовления деталей по чертежам заказчика по минимальным затратам на 
нормо час обработки. Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей изготавливаемой детали по чертежу и составить для нее технологический маршрут, необходимо посчитать себестоимость обработки по разным вариантам и выбрать наиболее приемлимый для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции. При выборе варианта технологического маршрута на изготовление деталей по чертежам приведенные затраты могут быть определены в виде удельных величин на один нормо час работы оборудования. Рассматривается технологическая себестоимость, которая включает лишь изменяющиеся по вариантам статьи затрат. Норма часы затрат руб/ч определяем по формуле:

нормо час=ЗП1+П1+ЗРМ+За

где ЗП1- зарплата рабочего руб/ч, П1- премиальные начисления, ЗРМ- затраты на 
эксплуатацию рабочего места, За -затраты на аренду.

Далее необходимо составить общий план обработки изготавливаемой детали по чертежу с описанием содержания операций технологического процесса и выбор типа оборудования. В результате работы получают маршрутную карту. Главное при разработке технологиесого процесса изготовления детали по чертежу не забывать основные правила. При каждой следующей операции погрешности обработки необходимо уменьшать, а качество поверхности повышать. В начале необходимо обрабатывать поверхности, которые будут служить технологическими базами для последующих операций. Далее необходимо обрабатывать поверхности, с большим слоем снимаемого материала, что позволит своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки. Операции, при которых возможно появление брака из-за внутренних дефектов в заготовке, нужно производить на ранних стадиях ее обработки. Обработку других поверхностей необходимо производит так, чтобы выполнялось условие, чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается. Заканчивается процесс изготовления детали по чертежу закачика обработкой той поверхности, которая должна быть наиболее точной и имеет наибольшее значение для эксплуатации детали. Если она была обработана ранее, до выполнения других смежных операций, может возникнуть необходимость в ее повторной обработке. Отверстия нужно сверлить в конце технологического процесса, за исключением тех случаев, когда они служат базами. Лучше избегать совмещения черновой и чистовой обработок немерным инструментом на одном и том же станке. Когда деталь подвергается термообработке по ходу технологического процесса, механическая обработка делиться на две части: до термообработки и после нее. Технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятна повышенная доля брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также по окончании процесса изготовления детали по чертежу заказчика. Приведенные рекомендации по разработке технологического маршрута не являются обязательными и требуют творческого подхода в каждом конкретном случае. Работа по составлению маршрутов обработки существенно облегчается при использовании типовых технологических процессов на изготовление деталей по чертежу.

Мы изготавливаем корпусные детали по чертежам, шестерни, валы, втулки, муфты, оси, кольца, фланцы, звездочки, быстроизнашивающиеся детали, штампы, пресс-формы и др.

Мы можем организовать доставку Вашего заказа по указанному Вами адресу. Условия доставки оговариваются дополнительно, возможна  бесплатная доставка.

Изготовление деталей по чертежам заказчика заказать.