Версия для печати

Производственная технологичность


Производственная  технологичность  достигается и оценивается в первую очередь качественно за счет:

1.  Повышения  серийности при изготовлении (обработке, сборке, испытаниях   и   т.п.)   как  следствие  создания  единообразных конструкций путем:

а)  унификации,  изделий,  сборочных  единиц  и  деталей путем приведение  нескольких  разных конструкций к одной, в частности, за  счет заимствования из других изделий и повторяемости деталей и сборочных единиц в пределах, одного изделия;

б)   создания   параметрических   рядов   на   основе  базовой конструкции;

в)  стандартизации  изделий,  сборочных  единиц,  деталей и их элементов  (резьбовых элементов, диаметров отверстий, галтелей и т.п.).  Здесь возможны следующие категории стандартов ГОСТ, ОСТ, РСТ, СТП, международные стандарты, например ISO и другие. Каждая новая  деталь  приводит  к  разработке  нового  технологического процесса, а суммарная трудоемкость подготовки производства.

Количественная  оценка  дает  взвешенную оценку и определяется системой   показателей  одной  новой  детали  средней  сложности составляет около 500 нормо-часов.

2.   Рационального   назначения  материалов  и  снижения  его расходов за счет:

а)  выбора  наиболее  дешевого  материала  без потери качества производства;

б)  выбора  наиболее  дешевого  вида заготовок: прокат, литье, штамповка и др.;

в) наиболее экономного расходования материалов путем изменения конструкции, назначения припусков и др.;

г) выбора наиболее легко обрабатываемого материала;

д) сокращения объема дорогой механической обработки;

е) снижения массы деталей и изделия в целом;

ж) ограничения номенклатуры применяемых материалов в изделии.

3.  Выбора  рациональных  по  форме  и  элементам  конструкций деталей, обеспечивающих:

а) жесткость конструкции;

б)  взаимозаменяемость  (отсутствие иди сокращение пригоночных операций);

в)  удобство  и  низкую стоимость изготовления деталей за счет правильной расстановки размеров;

г)  правильное расположение элементов детали и их унификации и др.

4.  Изучении  условий  производства, где будет изготавливаться изделие:

а)    наличия    оборудования,    оснастки,    унифицированных технологических   процессов,   традиций   производства,  наличия квалифицированных кадров;

б) применение прогрессивных технологических процессов;

в) применение средств автоматизации производственных процессов и многое другое.